衡阳束管监测直供

束管监测地点的选择

1．束管监测地点应选择在：有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点(如采煤工作面的回风巷、回风隅角和停采线、煤巷的高冒区等)的回风侧，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢煤的采空区和密闭内。

2．测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差处。

3．束管监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌。

4．在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；敷设束管需要横过架空线时，必须先停电，后工作。

5．进人工作地点先检查**板、两帮支护的安全情况，有隐患应排除后再工作。

束管检测系统结合了色谱监测的高灵敏度，束管采样直接、无污染，微机控制、自动化程度高的优点，在运行过程中稳定、、操作简便。具体来说，有以下几个特点：
1、运行稳定，可靠性强。由于进入色谱分析仪中的气体直接通过束管在井下采样，气体不会受到任何其它人为因素的影响，能真实的反映井下采样地点的气体变化情况。用束管采样气体，通过粉尘过滤器和滤水器进行过滤，结构简单，不易发生故障，适应井下多尘、潮湿的环境，所以系统运行稳定，分析结果准确可靠。
2、操作简便。整个束管检测系统在微机控制下运行，显示器和控制柜均能动态的反映出当前束管检测的工组状态，操作人员可以方便的设置各种参数来满足不同的监测需要；全屏幕汉字编辑，操作非常简便。
3、工作效率高。系统可连续进行采样与分析工作，不用人工下井采样，大大节省了人力、物力，降低检测人员的劳动强度。

设计原则
束管监测系统的设计原则充分体现系统的可靠性、性、开放性、可扩展性及经济性，在满足矿井生产的同时能及时、有效获得监测、监视等管理信息的需要，同时还要考虑矿井近、远期的发展，产品的技术更新与升级换代，售后服务、传输接口等多方面的因素。
5. 矿井束管监测系统建设
5.1 系统构成
1) 井下束管部分：由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成，其作用是运载井下气体。
2) 采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成，它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3) 气体预处理部分：由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成，其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4) 气体分析部分： 由束管气相色谱分析仪，输入输出接口、载气气源等部分组成。
5) 数据采样部分： 由数据采样接口板、采样程序组成．用以采集气体分析仪传来的数据，井进行数据预处理。
6) 数据分析部分： 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7) 瓦斯爆炸三角形软件，系统将CH4、O2等气体再分析，以图形方式显示出来，可直观得出瓦斯含量，并以此判别当前环境的危险程度。
8）打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
9）抽气泵部分：水环真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
5.2 功能要求
1）微机自动控制， 24 小时在线监测，实现无人值守；
2）自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的新参数设置；
3）可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；
4）自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；
5）特的数据库分析功能。在束管监测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；
6）具有气体含量**限自动报警功能；

选择束管监测设备需要考虑什么

选择束管监测设备需要考虑具体的使用环境、使用情况、使用次数等一些外在因素。

除了仪器本身能够具有大量数据采集、实时传输、处理和显示等功能，还要考虑仪器本身对井下环境的适应，包括温度和压力等因素。

需要定期更换传感器，以瓦斯监测为例，现有的煤矿束管监测装置多采用电化学方式，这种方式对化学元件的要求非常高。

一般电化学的元件的使用寿命是2-3年，需要定期更换，才能保证监测信息的正确性。

一旦瓦斯巡检员没有定期更换，就*产生安全隐患。
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