鄂州束管监测

束管监测系统的主要组成

束管监测系统是煤矿安全生产6大系统之一，他可以有效地检测出火灾隐患，及时的反映给监测点的工作人员

详细的说：他可以对井下监测点的各种气体的含量的检测，做出分析，判断出发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防止工作提供科学依据. 

同时，在地面设置监测、分析中心、让我们可以很方便的在地面就可以进行全方面的操作，是**煤矿工作人员安全生产的*系统

束管监测系统如何采购？

束管监测系统主要由抽气泵、气路控制柜、气相色谱仪、气水分离器。

矿用聚乙烯束管、采样器等组成。  

束管监测系统工作时，启动抽气泵，束管内形成负压，井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。

气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一束管的电磁阀，该路束管的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析。

色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过放大，模数转换，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上出现，完成某一路束管气体的检测分析过程。

一、用途
矿用火灾束管监测系统广泛适用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和工作。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现连续循环监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的工作提供科学依据。系统在地面设监测、分析中心，并通过束管采集工作面的气体，用抽气泵抽至地面监测室进行分析。
二、系统组成
 1.井下束管部分：由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成，其作用是运载井下气体。
2.采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、采样泵等组成，它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3.气体预处理部分：由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成，其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4.气体分析部分： 由多组分红外气体分析仪，束管气相色谱仪，输入输出接口、氢气发生器，空气发生器（载气气源）等部分组成。
5.数据采样部分： 由数据采样接口板、采样程序组成．用以采集气体分析仪传来的数据，并进行数据预处理。
6.数据分析部分： 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7.打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
8.抽气泵部分：无油无水真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
三、主要功能
l、微机自动控制， 24 小时在线监测，实现无人值守；
    2、自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的新参数设置；
3、可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表；
4、自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；
    5、特的数据库分析功能。在束管监测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；
    6、具有气体含量**限自动功能；
 7、分析控制软件的主要功能:
〔1〕控制软件全中文菜单及窗口提示，人机界面友好，可操作性强，实用性强，软件界面全鼠标操作，简单易用，符合煤矿特点。
〔2〕自动控制监测方式：能将井下个监测点气体通过束管自动输入色谱仪进行监测、显示、储存和打印检测结果，上一个循环检测结束下一个循环自动开始。
〔3〕监测控制检测方式：人工分析，手动控制色谱仪可进行试验室分析，自动分析，束管自动循环监测。
〔4〕检测定量方法：程序分段控制能力、面积基准、峰高基准、一般外标法、外标归一法。
〔5〕检测基准设定：检测基准参数设定有自动设置和手动设置两种方式。
〔6〕各检测点趋势分析：检测数据除能以日报表输出外，还能将历史数据以月报标及趋势曲线的形式输出。
〔7〕自动功能：检测气体成分**工作站发出声，同时提示行以醒目的颜色显示信息数据。
〔8〕报表功能：既有正常检测分析数据、谱图报表及日报、月报，又有束管检测分析数据、谱图标标及日报、月报，还有气体含量变化趋势分析曲线报表等。
分析速度：全自动分析，1-2分钟内分析完成一路进样。
〔9〕色谱分析：色谱柱和预柱系统，满足煤矿气体常量、微量组分和无机、**组分全分析的特定需要。实现煤矿气体全组分的自动分析，含矿井空气、火灾气体、瓦斯气体的常量（%浓度）及微量（ppm浓度）组分的分析。

束管监测系统的用途
 
火灾束管监测系统用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和工作

通过对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H6、C4H10等气体含量实现连续监测。

系统在地面设监测、分析中心，利用微机控制，通过抽气泵将井下工作面密闭采空区的气体经束管抽至地面监测室进行监测分析。

可以采空区的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作；

通过敷设束管还便于对一些工作人员无法到达或危险大的盲巷等地方进行监测瓦斯等气体成份浓度。

工程概况
在矿井装备1套火灾束管监测系统，通过对井下气体进行精确分析，达到对矿井自然火灾预报和防治目的。
对井下密闭区、采空区和巷道中的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现连续循环监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。
系统在地面设监测、分析中心，并通过束管采集工作面的气体，用抽气泵抽至地面监测中心进行分析。
3.  符合的标准
1)《煤矿安全规程》2016年；
2)《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006；
3)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007；
4)《煤矿安全生产系统通用技术条件》MT/T1004-2006；
5)《煤炭工业矿井监测系统装备配置标注》GB 50581-2010；
6)《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000；
7)《矿用信号转换器》MT/T1006-2006；
8)《矿用信息传输接口》 MT/T1007-2006；
9)《煤矿安全生产系统软件通用技术要求》MT/T1008-2006；
10)《煤矿系统主要性能测试方法》MT/T772-1998；
11)《煤矿信号设备通用技术条件》MT287-92；
12)《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT 209-90；
13)《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215-2005；
14)《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000；
15)《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型》GB3836.2-2000；
16)《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》GB3836.4-2000；
17)《矿用一般型电气设备》GB12173-1990；
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