本溪束管监测厂家

设计原则
束管监测系统的设计原则充分体现系统的可靠性、性、开放性、可扩展性及经济性，在满足矿井生产的同时能及时、有效获得监测、监视等管理信息的需要，同时还要考虑矿井近、远期的发展，产品的技术更新与升级换代，售后服务、传输接口等多方面的因素。
5. 矿井束管监测系统建设
5.1 系统构成
1) 井下束管部分：由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成，其作用是运载井下气体。
2) 采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成，它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3) 气体预处理部分：由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成，其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4) 气体分析部分： 由束管气相色谱分析仪，输入输出接口、载气气源等部分组成。
5) 数据采样部分： 由数据采样接口板、采样程序组成．用以采集气体分析仪传来的数据，井进行数据预处理。
6) 数据分析部分： 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7) 瓦斯爆炸三角形软件，系统将CH4、O2等气体再分析，以图形方式显示出来，可直观得出瓦斯含量，并以此判别当前环境的危险程度。
8）打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
9）抽气泵部分：水环真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
5.2 功能要求
1）微机自动控制， 24 小时在线监测，实现无人值守；
2）自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的新参数设置；
3）可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；
4）自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；
5）特的数据库分析功能。在束管监测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；
6）具有气体含量**限自动报警功能；

1 主要技术指标
3.1.1  主要性能指标
a) 耗气量：4.8m³/h
b) 相对输出正压：≥220kPa；
c) 空载流量：≥40L/min；
d) 活塞环使用总时间：≥1000h。
3.1.2 功能
输气泵能接入2路8mm,10mm,12mm束管。
4  尺寸重量
外观尺寸：500mm×450mm×300mm。
重量：46kg。
5  安装调试
1.气源压力3-8公斤；
2.工作压力2公斤，请勿随意调节；
3.油雾器使用油雾器油，喷油量2-3分钟一滴，每运行100小时检查一次油杯油量；
4.每月检查水汽过滤器并排水，排水后关好阀门；
5.束管前端需接粉尘过滤器；
6.排气口请勿堵塞；
7.产品在现场需要配接粉尘过滤器，聚乙烯束管等配套结构。
6 故障分析与排除
                                       表4   基本故障分析表
故障现象 故障可能原因 故障排除方法
不启动 气源压力不足或开关未打开到位 查看气源压力和开关状态
振动过大 泵的地脚螺栓未紧固 紧固地脚螺栓
输气压力不足 管路泄露或供气压力不足 检查管路与调压阀

束管监测系统的主要特点

矿用火灾束管监测系统用于各类煤矿自然火灾预报和工作。

对井下任意地点的CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、CO2、O2、N2等气体含量实现连续监测，根据气体变化趋势判断自燃发火程度，为综合煤矿自然火灾确保安全生产提供科学依据。

1、束管负压采样、色谱分析，*任何电化学传感器；

2、自然火灾预防功能，通过对检测数据趋势分析及时准确预测自然发火程度。

3、系统自动控制在线监测，实现无人职守；

4、输出功能齐全：产生正常分析、束管分析、趋势分析报表及趋势图等11种图表；

5、具有气体含量**限自动功能；

6、数据库记录个数无限制，对历史数据进行分析比较；

一、用途
矿用火灾束管监测系统广泛适用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和工作。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现连续循环监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的工作提供科学依据。系统在地面设监测、分析中心，并通过束管采集工作面的气体，用抽气泵抽至地面监测室进行分析。
二、系统组成
 1.井下束管部分：由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成，其作用是运载井下气体。
2.采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、采样泵等组成，它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3.气体预处理部分：由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成，其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4.气体分析部分： 由多组分红外气体分析仪，束管气相色谱仪，输入输出接口、氢气发生器，空气发生器（载气气源）等部分组成。
5.数据采样部分： 由数据采样接口板、采样程序组成．用以采集气体分析仪传来的数据，并进行数据预处理。
6.数据分析部分： 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7.打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
8.抽气泵部分：无油无水真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
三、主要功能
l、微机自动控制， 24 小时在线监测，实现无人值守；
    2、自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的新参数设置；
3、可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表；
4、自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；
    5、特的数据库分析功能。在束管监测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；
    6、具有气体含量**限自动功能；
 7、分析控制软件的主要功能:
〔1〕控制软件全中文菜单及窗口提示，人机界面友好，可操作性强，实用性强，软件界面全鼠标操作，简单易用，符合煤矿特点。
〔2〕自动控制监测方式：能将井下个监测点气体通过束管自动输入色谱仪进行监测、显示、储存和打印检测结果，上一个循环检测结束下一个循环自动开始。
〔3〕监测控制检测方式：人工分析，手动控制色谱仪可进行试验室分析，自动分析，束管自动循环监测。
〔4〕检测定量方法：程序分段控制能力、面积基准、峰高基准、一般外标法、外标归一法。
〔5〕检测基准设定：检测基准参数设定有自动设置和手动设置两种方式。
〔6〕各检测点趋势分析：检测数据除能以日报表输出外，还能将历史数据以月报标及趋势曲线的形式输出。
〔7〕自动功能：检测气体成分**工作站发出声，同时提示行以醒目的颜色显示信息数据。
〔8〕报表功能：既有正常检测分析数据、谱图报表及日报、月报，又有束管检测分析数据、谱图标标及日报、月报，还有气体含量变化趋势分析曲线报表等。
分析速度：全自动分析，1-2分钟内分析完成一路进样。
〔9〕色谱分析：色谱柱和预柱系统，满足煤矿气体常量、微量组分和无机、**组分全分析的特定需要。实现煤矿气体全组分的自动分析，含矿井空气、火灾气体、瓦斯气体的常量（%浓度）及微量（ppm浓度）组分的分析。
http://wfht2017.cn.b2b168.com